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  蚀刻钢网（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil）：它是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。随着SMT的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢蚀刻钢网就取代了它们，也就是现在的钢网（SMT Stencil）。

 按SMT钢网的制作工艺可分为：激光模板，电抛光模板，电铸模板，阶梯模板，邦定模板，镀镍模板，蚀刻模板。本文重点讲解的是激光钢网和蚀刻钢网。

  激光模板（LaserStencil）：激光钢网模板是目前SMT钢网行业中常用的模板，其特点是：直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节；SMT模板开口位置精度高：全程误差≤±4μm；SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。

  蚀刻钢网：采用进不锈钢钢片制造，蚀刻钢网适用于角位及间距大于等于0.4MM的PCB板印刷，适合需抄板及菲林使用,可同时使用CAD/CAM及曝光方式,视不同的零件可进行缩放,不需根据零件位的多少计算价格.制作时间快捷。价格较激光模板便宜.便于客户的菲林存档。

  SMT钢网的制作工艺有：化学蚀刻法（chemical etch）、激光切割法（laser cutting）、电铸成型法（electroform）。

 1、化学蚀刻法（chemical etch）工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网。化学蚀刻钢网的特点：一次成型，速度较快点；价格便宜。其缺点：易形成沙漏形状（蚀刻不够）或开口尺寸变大（过度蚀刻）；客观因素（经验、药剂、菲林）影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。

 2、激光切割法（laser cutting）工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网。激光切割钢网的特点：数据制作精度高，客观因素影响小；梯形开口利于脱模；可做精密切割；价格适中。其缺点：逐个切割，制作速度较慢。

  不论是激光钢网还是化学蚀刻钢网都要考虑的是钢网的开口设计应考虑锡膏的脱模性，它由三个因素决定：①开口的宽厚比/面积比；②开口侧壁的几何形状；③孔壁的光洁度。三个因素中，后两个因素同钢网的制造技术决定的，前一个我们考虑的更多。因为激光钢网很好的性价比，所以这里我们重点探讨激光钢网的开口设计。我们认识宽厚比和面积比，宽厚比：开口宽与钢网厚度的比率。面积比：开口面积与孔壁横截面积的比率。一般地说，要获得好的脱模效果，宽厚比应大于1.5，面积比应大于0.66。什么时候考虑宽厚比，什么时候考虑面积比呢?通常，如果开口长度没有达到宽度的5倍时，应考虑用面积比来预测锡膏的脱模，其它情况考虑宽厚比。

南通卓力达金属科技有限公司本着“专注创新，以质为根，专心服务，以客为尊”的理念和本着负责，公开的原则向您郑重承诺：

 1.我司以稳定的，高品质的蚀刻钢网原材料进货渠道（日本进口，国内实达-鞍钢下属公司），先进的生产工艺（ISO9001-2008，精益生产，现场改善），强大的技术力量配置（研发工程师8人，工程师16人，技术员20人）及先进的生产设备（进口蚀刻机）来保证产品品质。

 2.蚀刻钢网样品制作：配备样品制作小组，在24小时内完成，如果加急可在8小时内出样。

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 6.卓力达是精密蚀刻的前驱者，是国内综合实力强大的蚀刻钢网厂家，是PCMI协会会员，自建大型污水处理站，是为数不多的允许排污的企业。拥有多条进口蚀刻钢网加工生产线，已经和多家500强企业合作，免费提供蚀刻加工工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。

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