电铸反射码盘依托电化学原子逐层沉积成型技术，搭配纳米级精密光刻工艺与无尘闭环生产体系，从工艺根源解决传统码盘的结构性缺陷。产品甄选进口高纯镍钴合金基材，材质致密均匀、晶粒结构细腻，相较于普通材质，具备更好的尺寸稳定性、耐磨性能与光学反射特性，内部无残留应力，杜绝高速运转形变、温变偏移、码道错位等问题。
生产过程采用超高精度光刻制版，可准确复刻细密码道、狭缝光栅、异形基准位、高密度多圈码道组，图形复刻准确、无尺寸偏差、无轮廓失真。核心电铸成型环节采用智能恒温恒压沉积系统，匀速成型码盘整体结构，厚度均匀可控、码道宽窄一致、过渡轮廓流畅，无需二次切割、打磨、修正。成品经过精密去应力处理、表面抛光、光学强化、可选镀高反射层处理，码道边缘锐利齐整、无毛刺、无凹凸颗粒，保证光学反射均匀稳定、信噪比高，适配高速旋转、高低温交变、长时间连续运转工况。
码盘整体圆度同心度优，高速转动抖动小，百万次循环运转不易出现形变失效，结构稳定性远超传统加工码盘。码道边缘锐利清晰，反射‑非反射区域对比度高，能够实现高角度分辨率、低信号噪声、高重复性的光电信号采集，有效杜绝码道毛边、形变导致的信号丢失、计数误判。
支持单圈编码、多圈编码、绝对值码盘、增量式码盘、异形基准定位码盘等各类非标结构定制，可根据编码器结构、光学接收参数、转速区间、工作温区进行码道布局与基体结构优化。
表面可做高反射镀层、抗氧化、耐磨强化处理，提升光学性能、耐腐蚀性与使用寿命，适配各类严苛工业环境长期稳定运行。
适配伺服、步进电机光电编码器，码盘高速运转稳定性强，保障电机转速、位置信号采集准确，助力伺服系统实现闭环高精度控制
用于机器人关节、运动模组位置检测，输出低噪声光电信号，可靠完成角度反馈，保障机器人重复定位精度
应用于角度检测仪、位移测量设备，高角度分辨率，实现微小角度与位移的准确采集，提升仪器测量准确度
配套自动化产线定位、传动检测单元，抗温漂、抗抖动，适应工厂复杂工况，保障设备连续运行下计数准确可靠
适配转速表、光学检测仪表，光学对比度优异，减少信号误判，降低设备故障概率，延长仪表整机使用寿命
满足特种装备严苛高低温、高震动工况，码盘不易形变偏移，实现恶劣环境下稳定的位置与转速信号输出。
经验积淀
工艺迭代
快速交付
作为长三角的电铸反射码盘源头厂家，我司拥有独立无尘电铸车间、精密光学检测设备与标准化生产体系，从光刻制版、合金电铸、应力释放、精密后处理到成品检测出货，全程自主管控、层层质检，有效保障产品精度与品质稳定性。
区别于传统加工工艺，电铸增材成型无机械应力、无材质损伤、码道轮廓精度更高、光学一致性更好，是高端光电反射码盘的优选工艺。
技术团队可根据客户图纸、光学参数、转速工况、使用环境定制专属码盘方案，助力客户提升编码器信号稳定性、降低设备故障率、提高整机精度，持续为工业自动化精密光电行业提供高精度、高耐久、高可靠的电铸反射码盘一站式定制服务。
对金属板基材进行清洗、脱脂除油处理。
在基材表面涂覆一层感光涂层，即光刻胶。
采用紫外激光直接成像（LDI）对基材曝光，将 CAD 零件图形投射并转移至基材表面。曝光区域内光刻胶发生固化，使图形化的基材表面划分出导电区与非导电区。
对图形化基材做显影处理，去除未曝光的光刻胶，裸露出导电区域；随后冲洗、烘干。完成图形化处理的基材自此称作母模（零件模芯）。
电沉积工序在电解槽内完成，包含阳极、阴极两组电极以及电解液。将母模置入电解槽，电极向电解液通入直流电。直流电使金属离子还原为金属原子，原子持续沉积在母模导电区域，直至金属达到目标厚度。
将电铸成型零件从母模上剥离分离。可通过调整电铸工艺获得不同产品特性。例如：采用薄光刻胶，让金属向外生长，零件厚度大于光刻胶厚度，零件外部轮廓由电沉积成型，该工艺叫做过生长电铸。
由持证技术人员使用专用检测设备开展尺寸与外观检测，核实产品符合规格要求。
卓力达掌握高精度精密电铸技术，特聘拥有 30年以上行业经验的国外技术顾问全程驻厂，核心设备全部进口，工艺标准对标欧美成熟体系。 自主研发低应力镍钴镀液配方与脉冲电铸工艺，最小成型孔径可达3μm，尺寸公差控制在 ±1μm，为高端制造定制电铸方案，可实现传统加工无法完成的超细孔阵列、异形结构、高精度光栅制造，是半导体封装、光学仪器等高端领域客户的国产替代厂家。
光化学蚀刻 + 精密电铸双工艺一站式加工，全流程内部完成。从原材料到成品交付，蚀刻、电铸、电镀、清洗、表面处理全工艺环节内部完成，无需外发协作，避免多供应商沟通成本与品质推诿，工艺衔接更紧密、品质追溯更完整、综合良率更高，技术团队配合流体测试 / 参数优化，提供全套技术资料与检测报告，降低协调成本。
聘请退休返聘的国外电铸人才，30余年行业经验，直接驻厂提供技术支持与工艺优化；40+人研发工程师团队，南京大学联合材料实验室协作，为客户提供 DFM 可制造性分析、工艺选型建议、材料搭配方案，在产品设计阶段帮客户优化结构、降低成本、提升量产良率，减少设计迭代次数，缩短产品上市周期。
深圳、南通、昆山三大制造基地，日产 5000+㎡，支持样品先行测试，常规订单 7-10 天交付，紧急订单可加急。 建立 IATF16949、ISO9001 双体系品控，执行原材料入厂、制程巡检、成品出货 3 重检验，配备二次元影像仪等全维度检测设备，不良品无条件免费补货，保障高端客户供应链稳定可靠。通过 ISO14001 环境体系认证，满足欧美客户 ESG 要求与全球供应链准入标准。
卓力达精密电铸加工，适用于精密金属滤网、微细孔结构、异形金属件、薄型金属部件及复杂微结构零件制造。
工艺精度高、边缘光洁，可根据图纸、样品或工况需求定制孔径、厚度、材质与表面状态，提供从打样到批量生产的一站式加工服务。
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