电铸光阑片依托原子级电化学沉积成型原理，搭配纳米级光刻对位技术，从根源解决传统加工方式带来的光学缺陷，满足精密光学系统严苛的使用标准。生产环节严格执行光学件无尘生产管控，选用高纯度镍基材，材质致密均匀，内应力低，不易发生形变，温变稳定性强，高低温环境下轮廓尺寸波动小。
采用超高精度光刻制版，准确复刻各类单孔、多孔阵列、异形孔径、复杂曲线轮廓，对位精度可达微米级，图形还原度高，杜绝轮廓失真、孔位偏移等问题。电铸成型阶段通过恒温恒压控制系统匀速沉积镍层，薄片厚度均匀可控，成型后经过精密抛光、去应力、光学黑化处理，降低表面反光，抑制杂散光反射。成品开孔边缘锐利无毛刺、侧壁平整，更大程度削弱衍射干扰，保障光学系统成像与检测稳定性。
可实现超薄基材、微小孔径、高密度阵列孔、非标准异形开孔加工，孔径与外形尺寸公差控制在微米级别，整片面平面度优异，不易翘曲变形。
能够根据客户光路设计需求，定制不同厚度、不同孔径排布、不同外形规格的光阑片，黑化处理可按需选择，进一步降低表面反光。电铸成型无侧蚀，孔径一致性好，批量生产的产品轮廓差异极小，适合大批量光学模组量产。
产品具备良好耐磨性能，长期使用轮廓不易磨损，保障光学设备长时间运行下成像稳定，满足仪器设备持续工作的需求。
用于工业检测镜头、视觉光源模组，准确控制通光量，提升检测成像清晰度
适配各类光谱仪、光学分析仪器，准确限制光束口径，保障检测数据准确
用于显微镜光路系统，调控光束大小，消除多余杂光
适配内窥镜、光学检测设备，满足小型化精密光路需求
适配相机光学模组光路遮光与光束调控，有效抑制杂散光干扰，优化成像质量，保障模组成像一致性。
同时广泛应用于激光光学、光电传感等场景，是精密光学系统不可或缺的核心遮光控光元件。
经验积淀
工艺迭代
快速交付
作为长三角电铸光学元件源头厂家，南通卓力达配备无尘电铸产线与精密光学检测设备，光刻制版、电铸成型、抛光、黑化处理、尺寸检测全流程自主管控，严格把控产品精度。
对比激光切割与蚀刻工艺，电铸一体成型无热影响区，边缘质量佳，有效减少衍射问题。
技术团队可依据客户光路图纸、孔径参数、使用环境定制专属光阑片方案，助力客户优化光学成像效果，减少杂光干扰，提升设备检测精度。持续为精密光学行业提供高精度、低杂光、高一致性的电铸光阑片一站式定制加工服务。
对金属板基材进行清洗、脱脂除油处理。
在基材表面涂覆一层感光涂层，即光刻胶。
采用紫外激光直接成像（LDI）对基材曝光，将 CAD 零件图形投射并转移至基材表面。曝光区域内光刻胶发生固化，使图形化的基材表面划分出导电区与非导电区。
对图形化基材做显影处理，去除未曝光的光刻胶，裸露出导电区域；随后冲洗、烘干。完成图形化处理的基材自此称作母模（零件模芯）。
电沉积工序在电解槽内完成，包含阳极、阴极两组电极以及电解液。将母模置入电解槽，电极向电解液通入直流电。直流电使金属离子还原为金属原子，原子持续沉积在母模导电区域，直至金属达到目标厚度。
将电铸成型零件从母模上剥离分离。可通过调整电铸工艺获得不同产品特性。例如：采用薄光刻胶，让金属向外生长，零件厚度大于光刻胶厚度，零件外部轮廓由电沉积成型，该工艺叫做过生长电铸。
由持证技术人员使用专用检测设备开展尺寸与外观检测，核实产品符合规格要求。
卓力达掌握高精度精密电铸技术，特聘拥有 30年以上行业经验的国外技术顾问全程驻厂，核心设备全部进口，工艺标准对标欧美成熟体系。 自主研发低应力镍钴镀液配方与脉冲电铸工艺，最小成型孔径可达3μm，尺寸公差控制在 ±1μm，为高端制造定制电铸方案，可实现传统加工无法完成的超细孔阵列、异形结构、高精度光栅制造，是半导体封装、光学仪器等高端领域客户的国产替代厂家。
光化学蚀刻 + 精密电铸双工艺一站式加工，全流程内部完成。从原材料到成品交付，蚀刻、电铸、电镀、清洗、表面处理全工艺环节内部完成，无需外发协作，避免多供应商沟通成本与品质推诿，工艺衔接更紧密、品质追溯更完整、综合良率更高，技术团队配合流体测试 / 参数优化，提供全套技术资料与检测报告，降低协调成本。
聘请退休返聘的国外电铸人才，30余年行业经验，直接驻厂提供技术支持与工艺优化；40+人研发工程师团队，南京大学联合材料实验室协作，为客户提供 DFM 可制造性分析、工艺选型建议、材料搭配方案，在产品设计阶段帮客户优化结构、降低成本、提升量产良率，减少设计迭代次数，缩短产品上市周期。
深圳、南通、昆山三大制造基地，日产 5000+㎡，支持样品先行测试，常规订单 7-10 天交付，紧急订单可加急。 建立 IATF16949、ISO9001 双体系品控，执行原材料入厂、制程巡检、成品出货 3 重检验，配备二次元影像仪等全维度检测设备，不良品无条件免费补货，保障高端客户供应链稳定可靠。通过 ISO14001 环境体系认证，满足欧美客户 ESG 要求与全球供应链准入标准。
卓力达精密电铸加工，适用于精密金属滤网、微细孔结构、异形金属件、薄型金属部件及复杂微结构零件制造。
工艺精度高、边缘光洁，可根据图纸、样品或工况需求定制孔径、厚度、材质与表面状态，提供从打样到批量生产的一站式加工服务。
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