在汽车零部件行业，精密电铸加工与精密蚀刻加工可以制造微米级金属功能件，覆盖车载传感过滤、车载光学感知、新能源热管理、动力流体控制四大场景；产品包含汽车滤网、光阑码盘、电池加热片、流道板、阀片弹片等，满足IATF16949体系，适配新能源与智能驾驶对零部件高可靠、长寿命的要求。
蚀刻镍网针对高纯镍、镍合金材质打造的高精度化学蚀刻工艺，专注精密微孔镍网、导电电极镍网、过滤筛分镍网成型加工，替代传统编织与冲压镍网工艺。
电铸光阑片采用高纯镍无尘电铸一体成型工艺，是精密光学系统核心控光元件，替代激光切割、蚀刻加工光阑片。
电铸反射码盘采用高纯镍钴合金无尘电铸一体成型工艺，是光电编码器、精密光学检测设备的核心精密元件，替代传统激光、蚀刻加工码盘。
蚀刻码盘针对高纯镍、镍合金材质打造的高精度化学蚀刻工艺，专注精密微孔镍网、导电电极镍网、过滤筛分镍网成型加工，替代传统编织与冲压镍网工艺。
蚀刻发热片采用精密化学冷蚀刻工艺，专注不锈钢、镍合金、铜箔等超薄电阻发热基材精密成型，替代传统绕线、冲压发热工艺。
蚀刻流道板面向流体换热、氢能储能、精密控流领域的高精度化学蚀刻工艺，可对不锈钢、铜材、钛合金等板材进行微通道精密成型，替代传统 CNC、激光与冲压开槽工艺。
电铸喷孔板采用高纯镍钴合金无尘电铸一体成型工艺，是流体精密喷射、雾化、微量分液的核心微孔元件，替代传统蚀刻、激光加工喷孔板。
码盘/滤网缝隙精度±5μm，超薄件无内应力变形
无油污无毛刺，满足汽车零部件清洁度标准
IATF16949体系，物料、批次全生命周期追溯
多批次稳定供货，保障汽车产线不间断生产
需求：新能源电池热管理蚀刻流道板，流道深度均匀、薄板无变形，满足IATF16949量产要求。
方案：卓力达精密化学蚀刻+应力释放工艺+全平面度检测
结果：流道深度公差控制±4μm，散热均匀性提升28%，部件报废率下降22%。
需求：车载压力传感器蚀刻镍网，耐油耐温、孔径稳定，长期振动环境下不破损。
方案：卓力达精密蚀刻镍网+高开孔率设计+可靠性振动测试
结果：孔径一致性达98.6%，-40℃~125℃温域内过滤性能稳定，传感器失效投诉下降35%。
需求：车载光学编码器用电铸反射码盘，码道边缘锐利、反射率均匀，高速旋转无抖动。
方案：卓力达精密电铸+高反射镍层+码道全尺寸光学检测
结果：码道位置精度±2μm，反射率偏差≤2%，编码器信号抖动下降26%。
