26年精密电铸与蚀刻技术服务商以微米精度赋能高端制造！
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电铸光栅
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电铸光栅依托原子级电化学逐层沉积成型原理，搭配纳米级超高精度光刻对位技术，彻底突破传统加工工艺瓶颈，实现光学级微结构精密成型。生产全程遵循精密光学无尘制程标准，甄选高纯度镍钴合金基材，材质晶粒致密均匀、内应力极低，具备高刚性、高耐磨、温变小、抗老化的优势，高低温交变环境下不易形变，尺寸稳定性远超普通材质光栅。
通过纳米级光刻制版工艺，准确复刻高密度平行栅线、异形光栅结构、扇形光栅、分区编码图形，图形还原度接近100%，杜绝栅线扭曲、节距偏差、图形错位、边缘锯齿等缺陷。核心电铸成型工序采用智能恒温恒压沉积系统，匀速均衡堆叠金属层，准确控制光栅厚度与槽深，成型槽壁垂直平整、槽底干净无残留，无需二次打磨修正。成品经过精密去应力硬化、光学抛光、消光黑化处理，有效抑制杂散光反射，提升衍射均匀度与信号纯净度，保障光学检测与编码信号稳定输出。
产品整体厚度均匀、板面平整、无翘曲变形，栅线节距公差、槽深一致性均控制在微米级，批量产品精度差异小，彻底解决传统光栅精度漂移、批量偏差大的问题。
可根据客户设备波段需求、检测精度、编码逻辑、安装结构，定制不同节距、槽型、外形尺寸的专属光栅产品，支持单面精密光栅、双面对称光栅、阵列组合光栅、异形曲线光栅等非标结构加工。
表面可做光学黑化、耐磨强化、防氧化处理，大幅降低杂光干扰，提升衍射效率与使用寿命，适配长期连续高精度检测工况，满足光学设备高稳定、高重复性、低误差的量产需求。
适配各类光谱仪、光学分析仪、激光分光设备，准确完成光束分光、色散调控，保障光谱数据准确稳定
用于光电编码器、伺服电机、精密位移平台，实现高精度角度与线性位移检测，提升设备运动控制精度
应用于激光调制、光路校准、光束整形系统，有效优化激光输出品质
适配自动化检测设备、精密仪器仪表、光电传感系统，抗干扰能力强、检测误差小
适配光学科研实验与原理验证，微结构成型精度高，满足各类光学试样试制与多组工艺测试需求
精密成像、高端智能装备等场景，是现代精密光电设备的核心基础元件
经验积淀
工艺迭代
快速交付
作为长三角电铸光栅源头厂家，我司配备独立无尘电铸生产车间、微米级精密检测设备与标准化品质管控体系，从光刻制版、电铸成型、精密抛光、光学处理到成品检测出货，全程自主闭环生产、层层质检，严格把控每一项精度参数。
相较于激光、蚀刻加工光栅，电铸光栅无热变形、无机械应力、栅线边缘质量佳、光学性能更稳定，是高端精密光学设备的优选方案。
技术团队可根据客户图纸参数、设备工况、精度要求定制专属光栅解决方案，助力客户提升设备检测精度、降低信号误差、优化光学性能，持续为精密光电、光学仪器、高端自动化领域提供高精度、高可靠、一站式的电铸光栅定制量产服务。
对金属板基材进行清洗、脱脂除油处理。
在基材表面涂覆一层感光涂层，即光刻胶。
采用紫外激光直接成像（LDI）对基材曝光，将 CAD 零件图形投射并转移至基材表面。曝光区域内光刻胶发生固化，使图形化的基材表面划分出导电区与非导电区。
由持证技术人员使用专用检测设备开展尺寸与外观检测，核实产品符合规格要求。
将电铸成型零件从母模上剥离分离。可通过调整电铸工艺获得不同产品特性。例如：采用薄光刻胶，让金属向外生长，零件厚度大于光刻胶厚度，零件外部轮廓由电沉积成型，该工艺叫做过生长电铸。
电沉积工序在电解槽内完成，包含阳极、阴极两组电极以及电解液。将母模置入电解槽，电极向电解液通入直流电。直流电使金属离子还原为金属原子，原子持续沉积在母模导电区域，直至金属达到目标厚度。
对图形化基材做显影处理，去除未曝光的光刻胶，裸露出导电区域；随后冲洗、烘干。完成图形化处理的基材自此称作母模（零件模芯）。
卓力达掌握高精度精密电铸技术，特聘拥有 30年以上行业经验的国外技术顾问全程驻厂，核心设备全部进口，工艺标准对标欧美成熟体系。 自主研发低应力镍钴镀液配方与脉冲电铸工艺，最小成型孔径可达3μm，尺寸公差控制在 ±1μm，为高端制造定制电铸方案，可实现传统加工无法完成的超细孔阵列、异形结构、高精度光栅制造，是半导体封装、光学仪器等高端领域客户的国产替代厂家。
光化学蚀刻 + 精密电铸双工艺一站式加工，全流程内部完成。从原材料到成品交付，蚀刻、电铸、电镀、清洗、表面处理全工艺环节内部完成，无需外发协作，避免多供应商沟通成本与品质推诿，工艺衔接更紧密、品质追溯更完整、综合良率更高，技术团队配合流体测试 / 参数优化，提供全套技术资料与检测报告，降低协调成本。
聘请退休返聘的国外电铸人才，30余年行业经验，直接驻厂提供技术支持与工艺优化；40+人研发工程师团队，南京大学联合材料实验室协作，为客户提供 DFM 可制造性分析、工艺选型建议、材料搭配方案，在产品设计阶段帮客户优化结构、降低成本、提升量产良率，减少设计迭代次数，缩短产品上市周期。
深圳、南通、昆山三大制造基地，日产 5000+㎡，支持样品先行测试，常规订单 7-10 天交付，紧急订单可加急。 建立 IATF16949、ISO9001 双体系品控，执行原材料入厂、制程巡检、成品出货 3 重检验，配备二次元影像仪等全维度检测设备，不良品无条件免费补货，保障高端客户供应链稳定可靠。通过 ISO14001 环境体系认证，满足欧美客户 ESG 要求与全球供应链准入标准。
卓力达精密电铸加工，适用于精密金属滤网、微细孔结构、异形金属件、薄型金属部件及复杂微结构零件制造。
工艺精度高、边缘光洁，可根据图纸、样品或工况需求定制孔径、厚度、材质与表面状态，提供从打样到批量生产的一站式加工服务。
卷对卷蚀刻，又叫卷材连续化学蚀刻，是将成卷金属卷材不间断输送，连续完成涂布、曝光、显影、蚀刻、清洗、收卷的自动化化学腐蚀加工工艺，是精密金属零件量产的核心工艺，常用来加工卷材蚀刻滤网、引线框架、金属弹片、微孔带材。很多制造企业在大批量生产精密超薄金属件时，对比单张片式蚀刻，卓力达卷对卷蚀刻可以...... 【详情+】
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