卷对卷蚀刻-精密蚀刻加工-卓力达

工艺优势 卷对卷蚀刻加工工艺优势

卷料连续生产

采用卷材连续走料加工模式，无需单片上下料，可实现大批量不间断生产，大幅缩短交付周期，适合中大批量薄片零部件订单。

尺寸精度可控

卷对卷精密蚀刻加工整卷统一制程管控，规避单片加工偏差，图形开孔、线宽线距精度可控，同批次产品尺寸均匀，良率表现优。

兼容多种卷材

可加工不锈钢、铜、铜合金、镍、镍合金等各类金属卷材，薄材加工能力突出，薄料不易变形，满足不同行业基材选型需求。

消除机械应力

化学蚀刻减材成型，无冲压、裁切带来的机械挤压应力，无毛刺、无压痕，基材本身力学性能不受损伤，适合微结构、薄壁类精密零件。

打通打样量产

可快速完成卷料试样打样，验证图纸方案，工艺无缝衔接规模化量产，图纸定制化程度高，复杂图形可直接蚀刻成型，无需复杂开模。

应用领域卓力达精密蚀刻加工可实现金属零部件无应力精密成型，不受复杂图形限制，产品广泛应用于半导体光电、光伏新能源、汽车零部件、医疗设备、消费电子家电等诸多行业。

加工微孔件、栅格、精密结构薄片，达成微米级尺寸公差，保障器件装配精度与运行稳定性。

生产光伏网板、流道薄片等精密金属构件，批次一致性好，助力提升终端产品生产良率。

加工汽车滤网、传感金属件等零件，无毛刺无应力，满足汽车行业严苛品质与体系管控要求。

制作医疗光阑、微孔滤片等配件，边缘光洁精度高，可匹配医疗产品品质追溯规范。

加工防尘网、元器件弹片、装饰构件，支持打样到量产，平衡产品品质与供货效率。

蚀刻工艺流程 全链路精密蚀刻加工工序

为什么选择卓力达 四大核心优势，保障微米级精度与稳定交付

: 精密电铸技术
微米级加工精度

卓力达掌握高精度精密电铸技术，特聘拥有 30年以上行业经验的国外技术顾问全程驻厂，核心设备全部进口，工艺标准对标欧美成熟体系。自主研发低应力镍钴镀液配方与脉冲电铸工艺，最小成型孔径可达3μm，尺寸公差控制在 ±1μm，为高端制造定制电铸方案，可实现传统加工无法完成的超细孔阵列、异形结构、高精度光栅制造，是半导体封装、光学仪器等高端领域客户的国产替代厂家。

: 蚀刻+电铸+电镀+清洗
全工艺一站式生产

光化学蚀刻 + 精密电铸双工艺一站式加工，全流程内部完成。从原材料到成品交付，蚀刻、电铸、电镀、清洗、表面处理全工艺环节内部完成，无需外发协作，避免多供应商沟通成本与品质推诿，工艺衔接更紧密、品质追溯更完整、综合良率更高，技术团队配合流体测试 / 参数优化，提供全套技术资料与检测报告，降低协调成本。

: 工艺协同研发
从研发源头保障精密

聘请退休返聘的国外电铸人才，30余年行业经验，直接驻厂提供技术支持与工艺优化；40+人研发工程师团队，南京大学联合材料实验室协作，为客户提供 DFM 可制造性分析、工艺选型建议、材料搭配方案，在产品设计阶段帮客户优化结构、降低成本、提升量产良率，减少设计迭代次数，缩短产品上市周期。

: IATF16949&ISO9001双体系
3大生产基地保障交付

深圳、南通、昆山三大制造基地，日产 5000+㎡，支持样品先行测试，常规订单 7-10 天交付，紧急订单可加急。建立 IATF16949、ISO9001 双体系品控，执行原材料入厂、制程巡检、成品出货 3 重检验，配备二次元影像仪等全维度检测设备，不良品无条件免费补货，保障高端客户供应链稳定可靠。通过 ISO14001 环境体系认证，满足欧美客户 ESG 要求与全球供应链准入标准。