
料带连续蚀刻
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料带连续蚀刻依托成熟的全自动卷料闭环作业原理,以智能化连续生产流程实现金属料带的高精度稳定成型,从工艺根源解决机械加工带来的变形、毛刺、拉伤、热损伤等常见缺陷。整套生产流程连贯效率高、自动化程度很高,整卷不锈钢、铜材或带定位结构的冲压卷料,通过自动放卷系统匀速平稳送料,经过精密整平、无尘脱脂、表面净化多重预处理,彻底清除料带表面油污、氧化皮与粉尘杂质,保障板面平整洁净,为后续精密图形转移与均匀蚀刻筑牢基础。
随后设备自动双面涂布感光干膜,通过高精度自动对位曝光设备完成连续图形准确制版,有效避免批量生产中出现的图案偏移、对位不准、图形失真等问题。生产阶段采用恒温恒压智能喷淋蚀刻系统,对料带双面进行均衡匀速腐蚀,准确调控蚀刻药液浓度、温度、喷淋压力与蚀刻速率,严格把控微孔孔径、蚀刻深度、线条精度与整体外形尺寸。最后经过连续脱膜、超纯水多级高压循环清洗、钝化防腐、自动收卷成型,全流程无需人工分片搬运与手动干预,大幅降低人为误差,全面保障整卷料带精度均匀、品质统一、性能稳定。
全程采用全自动卷对卷连续蚀刻作业模式,无机械应力、无拉伸变形、无毛刺卷边,板面平整光滑、孔壁垂直通透,整卷尺寸精度统一,不存在明显批次偏差。
工艺可一站式完成微孔阵列、异形镂空、精密开槽、定位孔复合结构等复杂造型一体化成型,支持超长料带不间断连续生产,量产连贯性强。
所有成品无需二次打磨、抛光、整形等后续加工,可直接对接自动化贴片、组装、焊接流水线,有效简化客户生产工序,大幅提升装配效率,降低整体生产与人工成本。
多用于不锈钢、铜材连续料带加工的微型导电弹片、精密连接基材、微型滤网、线路辅助结构件批量生产
适配车载精密五金构件、油路过滤料带、传感器精密基材、汽车电子功能结构件加工,可稳定耐受车载高低温交变、高压油路冲击等复杂工况
主打铜卷料、不锈钢卷料导电基材、电池集流料带、储能精密配件、超薄散热结构料带定制量产
主要应用于微创手术器械薄片、内窥镜配件、医用滤网、诊断试剂载体、传感器基材等。蚀刻工艺可在不锈钢、钛合金等医用级料带上实现微米级成型,无应力、无毛刺,配合洁净生产与全流程检测,满足医疗行业对精度、洁净度和批次追溯的要求
主要应用于智能手表、耳机、AR/VR设备中的精密弹片、防尘网、屏蔽罩、散热片及超薄结构件。卷对卷连续蚀刻可稳定加工超薄铜材、不锈钢、钛合金,实现微孔、细线、异形镂空一次成型,边缘光滑,适合大批量自动化贴片装配
主要应用于5G基站、通信模块、天线组件、光通信器件中的屏蔽罩、导电弹片、引线框架、光阑片及精密滤网。工艺可实现高密度开孔、细线路和复杂复合结构,保证屏蔽接地可靠、散热均匀、尺寸稳定,适合通信行业大规模、多批次供货
电子量产
新能源定制
汽车配套
公司配备全套无尘全自动卷料连续蚀刻专属产线,全程智能监控蚀刻温度、药液浓度、喷淋压力与走料速度,产能充沛、精度稳定,可灵活承接试样打样、中小批量及超大批量量产订单。
采用纯化学无应力冷加工工艺,从根源杜绝传统冲压、分片蚀刻带来的变形、毛刺、划伤、批次不均等问题,成品品质优,无需二次加工,有效为客户降本增效。
团队具备丰富的料带结构优化与非标定制经验,可根据客户图纸优化工艺方案,快速迭代打样、快速落地批量生产;依托严格的全流程品控体系与标准化交期管理,立足南通、辐射全国,持续为各行业客户提供高精度、高性价比、一站式料带连续蚀刻定制加工解决方案。
卓力达精密蚀刻加工支持不锈钢、铜、镍等金属材料,从打样到量产,提供稳定一致的精密制造解决方案。
卷对卷蚀刻,又叫卷材连续化学蚀刻,是将成卷金属卷材不间断输送,连续完成涂布、曝光、显影、蚀刻、清洗、收卷的自动化化学腐蚀加工工艺,是精密金属零件量产的核心工艺,常用来加工卷材蚀刻滤网、引线框架、金属弹片、微孔带材。很多制造企业在大批量生产精密超薄金属件时,对比单张片式蚀刻,卓力达卷对卷蚀刻可以...... 【详情+】
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